压片机粘冲的缘由及处置办法：粘冲是指压片时片剂外表细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发作粘冲景象。
1、冲头外表损坏或外表光亮度降低，也能够有防锈油或光滑油、新冲模外表粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、互换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头外表使字面光滑。此外，如为机械发暖而形成粘冲时应反省缘由，检修设备。
2、刻、冲字符设计不合理。相应改换冲头或更改字符设计。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而形成粘冲。处理方法：控制颗粒水分在2%~3%左右，增强干粒反省。
4、光滑剂用量缺乏或选型不当、细粉过多。应适当添加光滑剂用量或改换新光滑剂、除去过多细粉。
5、原辅料细度差别大，形成混合不平均或混合工夫不当。处理方法：对原辅料停止粉碎、过筛，使其细度到达该种类的质量要求，同时掌握、控制好混合工夫。
6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量缘由而形成粘合力差，细粉太多（超越10%以上）而粘冲。处理方法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合平均，再压片。
7、由于原料自身缘由（如具有引湿性）形成粘冲。处理方法：参加一定量的吸收剂（如参加3%的磷酸氢钙）防止粘冲。
8、环境湿渡过大、湿渡过高。降低环境湿度。
9、操作室温渡过高易发生粘冲。应留意降低操作室温度。 |
